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汽车油漆小知识-电泳工艺

浏览次数: 日期:2017年6月2日 15:37

电泳工艺二:
  2.1工艺流程:工件上挂(不锈钢、铝、铜)→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→纯水洗→红铜色电泳漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→下挂。
 

  2.2各段工艺控制要点
  1>工件成型后在上挂之前,表面应先经过接丝或者化学抛光后,再进行红铜色电泳涂装。
  2>上挂:要求挂具清洁,接触点好,工件牢靠不晃动。
  3>超声波除油除蜡:以武汉科利尔化工公司K-106A超声波专用除油除蜡剂为例,按K-106A:纯水=1:5比例进行配槽,其温度控制在0~50℃,时间选择在1~10min。
  4>纯水洗:纯水质量要严格控制电导率〈5μs/cm,而且进槽前最后一道水洗槽内电导率不得高于10μs/cm。
  5>红铜色电泳:以武汉科利尔化工公司K-8087聚氨脂丙烯酸阴极电泳漆为例,配槽比例武汉科利尔化工公司的油性色浆KLK-8262红铜色色浆比KLL-8087树脂=1比30~40,再按树脂和色浆总和我五倍加入纯水,循环熟化进行生产,熟化时间为24小时。施工电压选择30~100V;施工时间选择:20~90S;槽液温度:28±2℃。
  6>烘干:温度升温不宜太快,应分为预烘及烘烤固化两个过程。通常预烘条件:70-80℃/10min,烘干:170±5℃/30min.
 

  3.红铜色阴极电泳漆槽液的管理电泳涂装是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程,影响槽液稳定性及漆膜质量的因素较多,主要影响因素有电泳电压、电泳时间、固体份、槽液PH值、温度、溶剂含量、过滤介质及杂离子含量等,只有针对不同类型、不同季节就各种影响因素采取合理的管理方法,才能保证漆膜质量的稳定性。
  3-1施工电压针对红铜色电泳漆施工电压是一个比较重要的参数,若过低会出现漆膜薄、颜色浅、过高、漆膜变厚、表面桔皮、颜色深而不均匀。对于科利尔KLL-8087红铜色电泳漆最佳施工电压选择在30~90V之间。
  3-2PH值PH值对于聚氨酯、丙烯酸类型的电泳漆来说是一个重要的工艺参数,对漆膜的质量很大的影响。PH值过高,漆液水溶性变差,产生絮凝,会产生大量色斑,严重时局部会产生较深的色块;PH值过低,电解加剧,漆膜容易出现针孔、麻脸,同时容易发生再溶解。科利尔KLL-8087红铜色电泳漆最低PH值范围应选择在:4.2~4.5。
  3-3固体份槽液的固体对于漆液稳定性,漆膜外观及泳透性都有影响。科利尔KLL-8087红铜色电泳漆最佳固体份应控制在10~12%。
  3-4槽液温度槽液温度过高对槽液稳定性不利,同时加速了槽液的老化,温度过低又会造成颜色不均。所以科利尔KLL-8087红铜色电泳漆施工温度应选择在26~28℃,本生产情况下控制在20℃左右,这样就减少了有机溶剂的挥发从而相应减少其补加量,保证了槽液的稳定。
  3-5溶剂含量电泳涂料除用水作溶剂外,还应加入适量的有机溶剂作助溶剂,以改善树脂的水溶性及漆膜质量,提高槽液的稳定性。溶剂含量过低,漆膜变荡,严重时槽液水溶性变差产生絮凝,漆膜表面出现花斑;过高,漆膜再溶性严重同时伴有大量水印出现。所以科利尔KLL-8087红铜色电泳漆最佳溶剂含量应选择在:3~5%。
  3-6过滤介质电泳漆在生产过程中,由于前道工序带入的颗粒杂质及电泳漆本身所产生的不溶物需要过滤除去,过滤介质一般为袋式过滤,过滤目数为50目。
  3-7杂离子含量杂离子的增多,槽液最直观反应的一个因素就是电导率的升高。电导率升高,电泳时反应剧烈,漆膜表面容易产生针孔,而对于红铜色容易颜色发花,所以要严格控制杂质带入量,对于清洗水要求电导率要小于10μs/cm,对于配槽用纯水要求导率小于5μs/cm。电导率过高,可以通过排放超滤液来降低电导率。而对于科利尔KLL-8087红铜色电泳漆电导率一般控制在400~700μs/cm。

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